節省時間，提高生產率及穩定產品質量。采用軌道式滾輸連轉輸送方式，有利于提高機器的穩定性及產品的使用壽命，造鞋底機
圓盤機工作原理,圓盤機的注塑過程中的鎖模、射料、熔膠、開模、圓盤快慢速等各個動作，對速度、壓力的要求都不一樣，它們由控制面板上的比例值設定，如：P1設定關模壓、P2設定射料一次壓、P3設定射料二次壓、P4設定進料壓。當圓盤機的流量壓力需求發生變化時，
PVC鞋底一般分為兩種，一種注射機配合模具制成的鞋底，另外一種是軟質PVC加入發泡劑做成片材，在經過發泡成型成為制成PVC鞋底。造鞋底機
圓盤進行減速后精確定位。冷卻方式,傳統的臥式注塑機有“冷卻時間”這個概念，模具上安裝了冷卻水循環，目的是保護模具和產品的冷卻。圓盤機則不同，它沒有冷卻水循環系統，因為產品成型后，圓盤機本身的轉盤有一段時間處于旋轉狀態或待機狀態，另外機器上有安裝幾臺冷卻風機的方式，模具和產品進行冷卻。
注射成型工藝對各種塑料的加工具有良好的適應性，生產能力較高，并易于實現自動化。在塑料工業迅速發展的今天，造鞋底機
生產中可按需要靈活選定全部或部分模具為有效模位）。圓盤機工作時，大轉盤執行高速順時針方向旋轉動作，PLC或單片機執行程序的運算，當只有檢測到有效模位時，PLC或單片機掃描到有減速信號時，轉盤開始減速。到達定位信號時，轉盤進行精確定位。否則，如果沒有檢測到有效模位時，
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